Na actualidade, China converteuse nas plantas de fabricación de todo o mundo.Facer fronte á competencia do mercado, como mellorar continuamente a calidade do produto, reducir o custo do produto, mellorar a eficiencia e acurtar os prazos de entrega é unha parte importante da xestión da empresa de fabricación.
SMT é a tecnoloxía de montaxe de superficie, que é unha das tecnoloxías e técnicas máis populares na industria da montaxe electrónica actualmente.
O fluxo de proceso básico de SMT inclúe: impresión de stencil (ou dispensación), proba de pasta de soldadura, montaxe,
Curado, soldadura por reflujo, proba, reparación.
En primeiro lugar, a composición do custo de produción de SMT.
O custo de produción do produto é o consumo real de materiais directos no proceso de produción, man de obra directa, incluídos os custos debidos a problemas de calidade do produto e a suma doutros custos directos ou indirectos.No cuestionario sobre a composición dos custos de produción para as empresas SMT, a proporción é: equipos e mantemento representan o 40% ~ 43% do custo total, a perda de material representa o 19% ~ 22%, os custos de reparación e mantemento de produtos representaron o 17% ~ 21%, os custos laborais representaron o 15% ~ 17% do custo total de SMT, outros custos representaron o 2%.Polo anterior, os custos de produción de SMT concéntranse principalmente en equipos e outros activos fixos, custos de reparación e mantemento, perda de materias primas e chatarra, así como en custos de materiais de produción de SMT.Polo tanto, podemos partir dos aspectos anteriores para reducir os custos de produción.
En segundo lugar, reducir os custos de cinco aspectos do custo.
Despois de comprender a composición dos custos da produción, os residuos na produción e os pescozos de botella, podemos controlalos e xestionalos de forma específica para acadar o propósito de reducir custos.
- Equipos: na produción, é necesario mellorar a eficiencia do funcionamento dos equipos.Para pedidos grandes, podemos operar durante 24 horas.A máquina de colocación debe utilizar métodos de repostaxe sen parar para reducir a perda de tempo causada polo repostaje.
- Materiais: debemos reducir as perdas e residuos, calcular con precisión os materiais empregados en cada lote de produtos e controlar ao mínimo o consumo baixo a premisa de garantir a calidade.
- En termos de custo de calidade: reforzar a xestión da calidade, especialmente para a prevención do produto, que pode controlar mellor o custo de reparación e mantemento.
- Custo laboral: segundo o método de IE, podemos "cancelar, fusionar, reorganizar, simplificar" para o persoal de produción existente, os procesos de produción e os deseños in situ que son pouco razoables, pouco económicos e desequilibrados.
- En termos de métodos operativos: facer o bo plan de produción, formular horarios de traballo estándar, operacións estándar e procedementos principais deben ter regulamentos de proceso ou instrucións de traballo, e os traballadores deben seguir estrictamente os documentos do proceso para operar.
Ademais, tamén podemos reducir os custos do lugar de produción de PCBA, como: mellorar a calidade da produción, mellorar a produtividade, reforzar a xestión de inventarios, acurtar a liña de produción, aumentar a utilización e aumentar a eficiencia da máquina.
O servizo de montaxe de PCB de PCBFuture adopta o modo de xestión avanzado, combina o proceso, o control de calidade, a xestión do ciclo de subministración de compoñentes e importa os métodos de operación 5S, IE, JIT, mellora a eficiencia da produción, optimiza todo o proceso de produción e reduce os custos de produción ao mínimo. nivel.Mellorar a competitividade das empresas.
Hora de publicación: 20-Oct-2020