Despois de deseñamos oPlaca PCB, necesitamos escoller o proceso de tratamento de superficie da placa de circuíto.Os procesos de tratamento de superficies comúnmente utilizados da placa de circuíto son HASL (proceso de pulverización de estaño de superficie), ENIG (proceso de ouro de inmersión), OSP (proceso de antioxidante) e a superficie de uso común. Como debemos escoller o proceso de tratamento?Os diferentes procesos de tratamento de superficie de PCB teñen diferentes cargas e os resultados finais tamén son diferentes.Podes escoller segundo a situación real.Déixeme falar das vantaxes e desvantaxes dos tres procesos diferentes de tratamento de superficies: HASL, ENIG e OSP.
1. HASL (proceso de pulverización de estaño de superficie)
O proceso de pulverización de estaño divídese en lata de spray de chumbo e spray de estaño sen chumbo.O proceso de pulverización de estaño foi o proceso de tratamento de superficies máis importante na década de 1980.Pero agora, cada vez son menos as placas de circuítos que elixen o proceso de pulverización de estaño.A razón é que a placa de circuíto na dirección "pequena pero excelente".O proceso HASL levará a malas bólas de soldadura, compoñente de estaño de punta de bola causada ao soldar finoOs servizos de montaxe de PCBplanta para buscar estándares e tecnoloxía máis altos para a calidade da produción, adoitan seleccionarse os procesos de tratamento de superficie ENIG e SOP.
As vantaxes do estaño pulverizado con chumbo : prezo máis baixo, excelente rendemento de soldadura, mellor resistencia mecánica e brillo que o estaño pulverizado con chumbo.
Desvantaxes do estaño pulverizado con chumbo: o estaño pulverizado con chumbo contén metais pesados de chumbo, que non son respectuosos co medio ambiente na produción e non poden pasar avaliacións de protección ambiental como ROHS.
As vantaxes da pulverización de estaño sen chumbo: baixo prezo, excelente rendemento de soldeo e relativamente respectuoso co medio ambiente, pode pasar por ROHS e outras avaliacións de protección ambiental.
Desvantaxes do spray de estaño sen chumbo: a resistencia mecánica e o brillo non son tan bos como o spray de estaño sen chumbo.
A desvantaxe común de HASL: Debido a que a planitude da superficie da tarxeta pulverizada con estaño é deficiente, non é adecuada para soldar pins con fendas finas e compoñentes demasiado pequenos.As contas de estaño xéranse facilmente no procesamento de PCBA, o que é máis probable que cause curtocircuítos aos compoñentes con ocos finos.
2. ENIG（Proceso de afundimento do ouro)
O proceso de afundimento do ouro é un proceso avanzado de tratamento de superficie, que se usa principalmente en placas de circuíto con requisitos de conexión funcionais e longos períodos de almacenamento na superficie.
Vantaxes de ENIG: Non é fácil de oxidar, pódese almacenar durante moito tempo e ten unha superficie plana.É axeitado para soldar pins e compoñentes con espazos finos con xuntas de soldadura pequenas.O refluxo pódese repetir moitas veces sen reducir a súa soldabilidade.Pódese usar como substrato para a unión de fíos COB.
Desvantaxes de ENIG: Alto custo, pouca resistencia á soldadura.Debido a que se usa o proceso de niquelado electroless, é fácil ter o problema do disco negro.A capa de níquel oxida co paso do tempo e a fiabilidade a longo prazo é un problema.
3. OSP (proceso anti-oxidación)
OSP é unha película orgánica formada químicamente na superficie do cobre espido.Esta película ten resistencia á oxidación, á calor e á humidade, e úsase para protexer a superficie de cobre da oxidación (oxidación ou vulcanización, etc.) no ambiente normal, o que equivale a un tratamento antioxidación.Non obstante, na posterior soldadura a alta temperatura, a película protectora debe eliminarse facilmente polo fluxo e a superficie de cobre limpa exposta pódese combinar inmediatamente coa soldadura fundida para formar unha xunta de soldadura sólida en moi pouco tempo.Na actualidade, a proporción de placas de circuíto que utilizan o proceso de tratamento de superficie OSP aumentou significativamente, porque este proceso é adecuado para placas de circuíto de baixa tecnoloxía e placas de circuíto de alta tecnoloxía.Se non hai ningún requisito funcional de conexión de superficie ou limitación do período de almacenamento, o proceso OSP será o proceso de tratamento de superficie máis ideal.
Vantaxes de OSP:Ten todas as vantaxes da soldadura de cobre espido.O taboleiro caducado (tres meses) tamén se pode rexurdir, pero adoita limitarse a unha soa vez.
Desvantaxes de OSP:O OSP é susceptible ao ácido e á humidade.Cando se usa para soldar por refluxo secundario, debe completarse nun período de tempo determinado.Normalmente, o efecto da segunda soldadura por refluxo será pobre.Se o tempo de almacenamento supera os tres meses, débese volver á superficie.Use dentro das 24 horas despois de abrir o paquete.OSP é unha capa illante, polo que o punto de proba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar a capa OSP orixinal e poñerse en contacto co punto de pin para a proba eléctrica.O proceso de montaxe require cambios importantes, o sondeo de superficies de cobre en bruto é prexudicial para as TIC, as sondas de TIC con punta excesiva poden danar o PCB, requirir precaucións manuais, limitar as probas de TIC e reducir a repetibilidade das probas.
O anterior é a análise do proceso de tratamento de superficie das placas de circuíto HASL, ENIG e OSP.Podes escoller o proceso de tratamento de superficie a usar segundo o uso real da placa de circuíto.
Se tes algunha dúbida, visitawww.PCBFuture.compara saber máis.
Hora de publicación: 31-xan-2022