Que debemos facer antes de SMT os PCB durante o proceso de montaxe de PCB?

Que debemos facer antes de SMT os PCB durante o proceso de montaxe de PCB?

PCBFuture ten a fábrica de montaxe SMT, que pode proporcionar os servizos de montaxe SMT para os compoñentes máis pequenos do paquete 0201.É compatible con varias formas de procesamento, comomontaxe de PCB chave en mane servizos de OEM de pcba.Agora, presentareiche que inspeccións hai que facer antes do procesamento de PCB SMT?

 1.Inspección de compoñentes SMT

Os elementos de inspección inclúen: soldabilidade, coplanaridade do pin e usabilidade, que debe ser mostrado polo departamento de inspección.Para probar a soldabilidade dos compoñentes, podemos usar as pinzas de aceiro inoxidable para suxeitar o compoñente e mergullo nunha pota de lata a 235±5℃ ou 230±5℃, e sacalo a 2±0,2s ou 3±0,5s.Debemos comprobar o estado do extremo de soldadura baixo o microscopio 20x.Requírese que máis do 90% do extremo de soldadura dos compoñentes estea mollado con estaño.

O noso obradoiro de procesos SMT realizará as seguintes inspeccións de aparencia:

1.1 Podemos comprobar visualmente ou cunha lupa os extremos de soldeo ou as superficies dos pasadores dos compoñentes para detectar a oxidación ou contaminación.

1.2 O valor nominal, a especificación, o modelo, a precisión e as dimensións externas dos compoñentes deben ser coherentes cos requisitos do PCB.

1.3 Os pinos de SOT e SOIC non se poden deformar.Para os dispositivos QFP de varias derivacións cun paso de cables inferior a 0,65 mm, a coplanaridade dos pinos debe ser inferior a 0,1 mm e podemos inspeccionar a inspección óptica do montador.

1.4 Para PCBA que requiren limpeza para o procesamento de parches SMT, a marca dos compoñentes non debe caer despois da limpeza e non pode afectar o rendemento e a fiabilidade dos compoñentes.Que podemos inspección visual despois da limpeza.

2Inspección de PCB

2.1 O patrón e o tamaño da terra do PCB, a máscara de soldadura, a pantalla de seda e os axustes de orificios deben cumprir os requisitos de deseño das placas de circuíto impreso SMT.Podemos comprobar que o espazo entre as almofadas é razoable, a pantalla está impresa na almofada e a vía está feita na almofada, etc.

2.2 As dimensións do PCB deben ser consistentes e as dimensións, os orificios de posicionamento e as marcas de referencia do PCB deben cumprir os requisitos do equipo da liña de produción.

2.3 Tamaño de curvatura permitido da PCB:

2.3.1 Ascendente/convexo: lonxitude máxima de 0,2 mm/50 mm e lonxitude máxima de 0,5 mm/a de toda a PCB.

2.3.2 Abaixo/cóncavo: máximo 0,2 mm/50 mm de lonxitude e máximo 1,5 mm/longitude de toda a PCB.

2.3.3 Debemos comprobar se os PCB están contaminados ou húmidos.

3As precaucións para o proceso SMT PCB:

3.1 O técnico leva o anel electrostático inspeccionado.Antes de conectar, debemos comprobar que os compoñentes electrónicos de cada pedido estean libres de erros/mesturas, danos, deformacións, arañazos, etc.

3.2 A placa enchufable da PCB debe preparar os materiais electrónicos con antelación e teña en conta que a polaridade do capacitor debe ser correcta.

3.3 Despois de completar a operación de impresión SMT, verifique se hai produtos defectuosos, como que non falten insercións, insercións inversas e desalineamentos, etc., e poña a PCB rematada en estaño no seguinte proceso.

3.4 Use un anel electrostático antes da PCB SMT durante o proceso de montaxe da PCB.A folla de metal debe estar preto da pel do pulso e estar ben conectada a terra.Traballar alternativamente coas dúas mans.

3.5 Os compoñentes metálicos, como o USB, a toma IF, a tapa de blindaxe, o sintonizador e o terminal do porto de rede deben levar cuncas para os dedos ao conectarse.

3.6 A posición e dirección dos compoñentes deben ser correctas.Os compoñentes deben estar planos contra a superficie do taboleiro e os compoñentes elevados deben inserirse no pé K.

3.7 Se o material non coincide coas especificacións do SOP e da BOM, deberase informar oportunamente ao monitor ou xefe de grupo.

3.8 O material debe manipularse con coidado.Non continúe usando o PCB con compoñentes danados e o oscilador de cristal non se pode usar despois de caer.

3.9 Ordena e mantén limpa a superficie de traballo antes de traballar e saír do traballo.

3.10 Cumprir rigorosamente as normas de funcionamento da zona de traballo.O PCB na primeira área de inspección, a área a inspeccionar, a área defectuosa, a área de mantemento e a área de baixo contido de material non se permiten colocar aleatoriamente.

4Por que escoller PCBFuture para os seus servizos de montaxe de PCB?

4.1A garantía de forza

4.1.1 Obradoiro: conta con equipos importados, que poden producir 4 millóns de puntos por día.Cada proceso está equipado con QC que pode manter a calidade do PCB.

4.1.2 Liña de produción DIP: hai dúas máquinas de soldar por ondas e temos máis de ducias de empregados experimentados con máis de tres anos de experiencia.Os traballadores son altamente cualificados e poden soldar varios materiais enchufables.

4.2A garantía de calidade, de alta rendibilidade

4.2.1 Os equipos de gama alta poden pegar pezas con forma de precisión, materiais BGA, QFN, 0201.Tamén se pode usar para o parche de mostra e colocar materiais a granel a man.

4.2.2 AmbosServizo de montaxe de prototipos de PCB, conxunto de PCB de volumepódense prestar servizos.

4.3Rica experiencia en PCB SMT e soldadura de PCB, e é un prazo de entrega estable.

4.3.1 Servizos acumulados a miles de empresas de electrónica, que inclúen o servizo de montaxe SMT para varios tipos de equipos de automoción e placas base de control industrial.O conxunto de PCB e PCB son exportados a Europa e os Estados Unidos, e a calidade é afirmada polos clientes.

4.3.2 Entrega a tempo.O normal 3-5 días se os materiais están completos e resolver o EQ, e pequenos lotes tamén se poden enviar nun día.

4.4Gran capacidade de mantemento e bo servizo posvenda

4.4.1 O enxeñeiro de mantemento ten unha ampla experiencia e pode reparar PCB defectuosos causados ​​por varias soldaduras de parches.Podemos garantir a taxa de conectividade de cada PCB.

4.4.2 O servizo de atención ao cliente responderá en 24 horas e resolverá os seus problemas de pedido o máis rápido posible.