Cal é o efecto da cor resistente á soldadura no PCB?

A placa PCB non é máis colorida, máis útil.

En realidade, a cor da superficie da placa PCB é a cor da máscara de soldadura.En primeiro lugar, a resistencia de soldadura pode evitar a soldadura incorrecta dos compoñentes.En segundo lugar, pode atrasar a vida útil dos dispositivos, para evitar a oxidación e corrosión do circuíto.

Se sabes máis sobre a placa PCB de HUAWEI, Ericsson e outras grandes empresas, descubrirás que a cor é xeralmente verde.Porque a tecnoloxía de cor verde para placas PCB é a máis madura e sinxela.

Excepto o verde, hai moitas cores de PCB, como: branco, amarelo, vermello, azul, cor sublixeira, e mesmo crisantemo, morado, negro, verde brillante, etc. O branco é o pigmento necesario para a produción de lámpadas e lanternas.O uso doutras cores é principalmente para etiquetar os produtos.Os produtos da empresa de fabricación de PCB desde a I+D ata a madurez de toda a etapa, segundo os diferentes usos da placa de PCB, a placa experimental pode usar cor vermella, a tarxeta de teclado usará vermello, a placa interna do ordenador usará negro, todos os cales son para distinguir e marcar pola cor.

O PCB máis común é o taboleiro verde, tamén coñecido como aceite verde, e a súa tinta resistente á soldadura ten a historia máis longa, a máis barata e a máis popular.O aceite verde ten moitas vantaxes ademais da tecnoloxía madura:

No procesamento de PCB, a produción de produtos electrónicos inclúe a fabricación de placas e a laminación.Durante este período, hai varios procesos para pasar pola sala de luz amarela, e a placa PCB verde ten o mellor efecto visual na sala de luz amarela.En segundo lugar, na tarxeta PCB SMT, os pasos de estañado, laminación e verificación AOI precisan de posicionamento óptico e calibración, e a PCB verde é mellor na identificación do instrumento.

Parte do proceso de inspección depende da observación dos traballadores (agora a maioría deles usa a proba de agulla voadora en lugar do traballo manual).Seguen mirando o taboleiro baixo unha luz intensa e o dano do verde aos ollos é relativamente baixo.A placa PCB verde é máis respectuosa co medio ambiente e, despois da reciclaxe a alta temperatura, non liberará gases tóxicos.

As outras cores de PCB, como o azul e o negro, están dopadas con cobalto e carbono respectivamente.Debido a que son condutores febles, existe o risco de curtocircuíto.

Como a pizarra negra, o máis probable é que cause diferenzas de cor debido a problemas de proceso e materias primas na produción, o que leva a unha alta taxa de defectos do PCB.O enrutamento da placa de circuíto negro non é fácil de identificar, o que aumentará a dificultade do mantemento e depuración posterior.Polo tanto, moitosFabricantes de montaxes de PCBnon utilizou placa PCB negra.Mesmo no campo da industria militar e do control industrial, os produtos con requisitos de alta calidade tamén usan placas PCB verdes.

Cal é o efecto da cor da pintura resistente á soldadura na placa PCB?

Para os produtos acabados, o impacto das diferentes tintas no taboleiro reflíctese principalmente no aspecto.Por exemplo, o verde inclúe verde sol, verde claro, verde escuro, verde mate, etc.Se a cor é moi clara, despois do proceso de orificio do tapón, a aparencia do taboleiro será obvia.Algúns fabricantes teñen problemas de tinta, resina e proporción de colorantes deficientes, e haberá burbullas e outros problemas Detecta lixeiros cambios de cor.Para os produtos semielaborados, o impacto reflíctese principalmente no grao de dificultade na produción.Esta pregunta é un pouco complicada de explicar.As diferentes tintas de cores teñen diferentes procesos de coloración, incluíndo pulverización electrostática, pulverización e serigrafía, e a proporción da tinta tamén é diferente.Se hai un pequeno erro, a cor fallará.

Aínda que a cor da tinta non ten influencia na placa PCB, o grosor da tinta ten unha gran influencia na impedancia.Especialmente para o taboleiro de ouro de auga, controla o grosor da tinta moi estritamente.A tinta vermella, o grosor e as burbullas son relativamente fáciles de controlar e a tinta vermella pode cubrir algúns defectos no circuíto, o que é mellor en aparencia, pero a desvantaxe é que o prezo é máis caro.Ao facer imaxes, as exposicións vermellas e amarelas son máis estables e o branco é o peor de controlar.

En resumo, a cor non ten influencia no rendemento do taboleiro acabado e ten pouca influenciaPCB SMTtaboleiro e outras ligazóns.No deseño de PCB, controlar rigorosamente cada detalle de cada ligazón é a clave para unha boa placa PCB.Diferentes cores da placa PCB, principalmente para o mellor aspecto do produto, non recomendamos a cor como un factor importante no procesamento de PCB.