Por que debemos conectar os vias no PCB?
Para satisfacer os requisitos dos clientes, os orificios de paso na placa de circuíto deben estar conectados.Despois de moita práctica, cámbiase o proceso tradicional de orificio de tapón de aluminio e utilízase a rede branca para completar a soldadura por resistencia e o orificio de tapón da superficie da placa de circuíto, o que pode facer que a produción sexa estable e a calidade sexa fiable.
O burato de vía xoga un papel importante na interconexión dos circuítos.Co desenvolvemento da industria electrónica, tamén promove o desenvolvemento de PCB e presenta requisitos máis elevados paraFabricación e montaxe de PCBtecnoloxía.A través da tecnoloxía de tapón de burato xurdiu, e deben cumprirse os seguintes requisitos:
(1) O cobre no orificio de paso é suficiente e a máscara de soldadura pódese tapar ou non;
(2) Debe haber estaño e chumbo no orificio, cun determinado espesor (4 micras), sen soldadura resistente a tinta no orificio, fai que as contas de estaño se escondan nos orificios;
(3) Debe haber un orificio de tapón de tinta de resistencia á soldadura no orificio de paso, que non é transparente, e non debe haber anel de estaño, contas de estaño e planos.
Co desenvolvemento de produtos electrónicos na dirección de "lixeiro, fino, curto e pequeno", PCB tamén se desenvolve cara a alta densidade e alta dificultade.Polo tanto, apareceron un gran número de PCB SMT e BGA e os clientes requiren tapar orificios ao montar compoñentes, que teñen principalmente cinco funcións:
(1) Para evitar curtocircuítos causados pola penetración do estaño a través da superficie do elemento durante a soldadura por ondas de PCB, especialmente cando colocamos o orificio pasante na almofada BGA, primeiro debemos facer o orificio do enchufe e despois o chapado en ouro para facilitar a soldadura BGA. .
(2) Evite os residuos de fluxo nos orificios de paso;
(3) Despois do montaxe en superficie e da montaxe de compoñentes da fábrica de electrónica, o PCB debe absorber o baleiro para formar presión negativa na máquina de proba;
(4) Evitar que a soldadura superficial flúe no buraco e cause soldadura falsa e afecte o soporte;
(5) evitar que o cordón de soldadura saia durante a soldadura por ondas e provoque un curtocircuíto.
Realización da tecnoloxía de orificio de tapón para orificio vía
ParaMontaxe de PCB SMTplaca, especialmente a montaxe de BGA e IC, o tapón do orificio debe ser plano, o convexo e o cóncavo máis ou menos 1 mil, e non debe haber estaño vermello no bordo do orificio;Para satisfacer os requisitos do cliente, o proceso de orificio de tapón de orificio pasante pódese describir como un fluxo de proceso longo e múltiple, un control de proceso difícil, moitas veces hai problemas como caída de aceite durante a nivelación de aire quente e proba de resistencia á soldadura de aceite verde e explosión de aceite despois curando.De acordo coas condicións reais de produción, resumimos os distintos procesos de orificios de tapón de PCB e facemos algunhas comparacións e elaboracións no proceso e as vantaxes e inconvenientes:
Nota: o principio de funcionamento da nivelación de aire quente é usar aire quente para eliminar o exceso de soldadura na superficie da placa de circuíto impreso e no burato, e a soldadura restante está cuberta uniformemente na almofada, as liñas de soldadura non bloqueadas e os puntos de embalaxe de superficie. , que é unha das formas de tratamento de superficie da placa de circuíto impreso.
1. Proceso de orificio de tapón despois da nivelación de aire quente: soldadura por resistencia da superficie da placa → HAL → orificio de tapón → curado.O proceso de non enchufado é adoptado para a produción.Despois da nivelación de aire quente, utilízase unha pantalla de aluminio ou unha pantalla de bloqueo de tinta para completar o tapón de orificio pasante de todas as fortalezas requiridas polos clientes.A tinta do orificio de tapón pode ser tinta fotosensible ou tinta termoestables, no caso de garantir a mesma cor da película húmida, a tinta do orificio de tapón é mellor usar a mesma tinta que a tarxeta.Este proceso pode garantir que o orificio pasante non deixe caer aceite despois da nivelación do aire quente, pero é fácil que a tinta do orificio do tapón contamine a superficie da placa e sexa irregular.É doado para os clientes provocar falsas soldaduras durante a montaxe (especialmente BGA).Polo tanto, moitos clientes non aceptan este método.
2. Proceso de orificio de tapón antes da nivelación de aire quente: 2.1 orificio de tapón con folla de aluminio, solidificar, moer a placa e, a continuación, transferir os gráficos.Este proceso usa unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser taponada, facer a placa de pantalla, tapar o burato, asegurarse de que o orificio de tapón está cheo, tamén se pode usar tinta de orificio de tapón e tinta termoendurecible.As súas características deben ser alta dureza, pequeno cambio de contracción da resina e boa adherencia coa parede do burato.O proceso tecnolóxico é o seguinte: pretratamento → burato de tapón → placa de moenda → transferencia de patrón → gravado → soldadura por resistencia da superficie da placa.Este método pode garantir que o orificio do tapón do orificio pasante sexa suave e que a nivelación do aire quente non terá problemas de calidade como a explosión de aceite e a caída de aceite no bordo do buraco.Non obstante, este proceso require un espesamento único do cobre para que o espesor de cobre da parede do burato cumpra o estándar do cliente.Polo tanto, ten altos requisitos para o revestimento de cobre de toda a placa e o rendemento da moedora de placas, para garantir que a resina da superficie de cobre sexa completamente eliminada e que a superficie de cobre estea limpa e non contaminada.Moitas fábricas de PCB non teñen un proceso único de espesamento de cobre e o rendemento do equipo non pode cumprir os requisitos, polo que este proceso raramente se usa nas fábricas de PCB.
(A pantalla de seda en branco) (The stall point film net)
We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.
Hora de publicación: 01-07-2021